電泳涂裝過(guò)程中電泳工件的供電方式一般有哪幾種?電泳涂裝過(guò)程中被涂物的供電方式一般可以分為斷電入槽和帶電入槽兩種方式。間歇式電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中基本上都是采用斷電入槽，即被涂物工件全部浸沒(méi)入電泳漆后再供電。電沉積完畢后，先斷電再出榷。連續(xù)自動(dòng)化電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上，多采用帶電入槽方式。一般認(rèn)為，帶電入槽沒(méi)有斷電入槽的方式好。這是為什么了，這是因?yàn)閹щ娙氩蹠r(shí)，可能出現(xiàn)以下情況：(1)當(dāng)工件經(jīng)過(guò)前處理工序并烘干后，帶電進(jìn)入電泳槽時(shí)，往往由于磷化膜的不均勻會(huì)使得漆液與工件表面浸潤(rùn)不良，液面處有微小氣泡可能會(huì)卷入造成針孔。(2)當(dāng)工件表面不烘干，在濕潤(rùn)的情況下帶電進(jìn)行電泳槽時(shí).此時(shí)，工件表面掛有水膜或水珠，特別是當(dāng)零件有盲孔、狹縫時(shí)，這種情況下極可能夾藏有大量的水分。這些水分在還沒(méi)有來(lái)得及

電泳電源需要采用直流電源電泳電源采用的是直流電源，電泳涂裝所用的直流電源需要有足夠的輸出電壓和電流，電源脈動(dòng)率盡可能小些，約在7.5%以下。通?？刹捎霉枵髌鳌Ｆ淙萘靠砂措娪竟ぜ娣ex20?50安培/平方米計(jì)算。通電裝置應(yīng)采用堅(jiān)固耐久的材料結(jié)構(gòu),通電桿如有被烘烤的可能，應(yīng)注意它的耐熱性。電泳槽的接地方式有三種：甲?負(fù)極接電泳槽并接地。乙?負(fù)極接懸于槽中的陰極板，槽體接地。丙?陽(yáng)極接地。電泳電源一般采用三相全波整流。三相全波整流的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)壓范圍大，電壓波動(dòng)小。而規(guī)模很小的電泳生產(chǎn)線(xiàn)，也有采用單相整流加濾波的方式。由于電泳涂料的品種不同，各項(xiàng)參數(shù)也不盡相同，以及被涂物材質(zhì)的差別，往往導(dǎo)致電泳工藝參數(shù)發(fā)生變化，這就要求電泳涂裝時(shí)的電壓可在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。所以電泳涂裝

電泳涂漆的主要設(shè)備的主要設(shè)備之一電泳槽簡(jiǎn)介電泳槽可采用鋼鐵或聚汍乙烯硬板制成。電泳槽的容幾個(gè)應(yīng)考慮極間距、電沉積時(shí)間和被涂工件的大小和形狀等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。極間距及工件與槽底部的距離一般為10?30厘米。槽的大小應(yīng)在合用的前提下，盡量取小，以求經(jīng)濟(jì)和加快漆液更換次數(shù)，有利于漆液穩(wěn)定。槽底四周要盡可能成孤形，減少死角，有利于防止沉淀。要有電泳槽副槽，也就是常說(shuō)的溢流槽，副槽的容量一般為電泳槽的十分之一,并且副槽上要裝有過(guò)濾網(wǎng)，以除去機(jī)械雜質(zhì),和消泡。還要有調(diào)節(jié)PH值及去除雜質(zhì)陽(yáng)離子的陰極罩和恒定梢溫的冷卻裝置及補(bǔ)漆攪拌設(shè)備。對(duì)外形復(fù)雜及屏蔽效應(yīng)嚴(yán)重的工件，還應(yīng)考慮輔肋電極，以保證得到厚度均勻的漆膜。攪拌與循環(huán)系統(tǒng)包括泵、管路及噴嘴等。其作用是防止顏料沉淀，保持漆液濃度均勻，消除電泳過(guò)程中的氣泡，

今天小編為大家分享的是關(guān)于電泳設(shè)備超濾的功用要領(lǐng)的文章，一起來(lái)看看吧。超濾是電泳生產(chǎn)線(xiàn)中最常見(jiàn)的設(shè)備配置之一，涂料的回收、污水的減排、電泳槽液液位與電導(dǎo)率的管控等，都有賴(lài)于其的正確配置方可實(shí)現(xiàn)。超濾技術(shù)是一種膜濾法，能夠?qū)⑷芤簝艋?、分離或者濃縮。在現(xiàn)今的電泳工業(yè)涂裝大生產(chǎn)中，超濾裝置已成為了必不可少的配置。為什么呢？1、采用化學(xué)前處理方式的工件，盡管經(jīng)過(guò)多次的水洗和去離子水洗，但或多或少地仍會(huì)夾帶有一定數(shù)量的雜質(zhì)離子進(jìn)入電泳槽；隨著電沉積過(guò)程的進(jìn)行，也會(huì)不斷產(chǎn)生一定數(shù)量的各種離子；如不能及時(shí)清除所積累的各種有害的雜質(zhì)離子，將會(huì)影響電泳槽液的穩(wěn)定性，也易造成漆膜的各種弊??！通過(guò)超濾液的適量排放，則可有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)電泳槽液雜質(zhì)離子濃度的控制。2、利用超濾液進(jìn)行封閉循環(huán)水洗，這可以進(jìn)

今天小編為大家分享的是關(guān)于電泳漆超濾維護(hù)保養(yǎng)的文章，一起來(lái)看看吧。電泳漆超濾維護(hù)保養(yǎng)一、操作規(guī)范超濾透過(guò)液與進(jìn)漆液的回流比為1：20~40最大操作壓力0.18Mpa正常操作壓力0.13Mpa膜最大耐壓0.30Mpa最高操作溫度<40攝氏度二、操作注意事項(xiàng)a)超濾裝置一經(jīng)啟用就要盡量減小停機(jī)（泵）的次數(shù)，每次停機(jī)（泵）都要對(duì)膜組件進(jìn)行清洗。b)盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時(shí)運(yùn)行(當(dāng)旁路閥門(mén)打開(kāi)或循環(huán)泵停止運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)處于低流量運(yùn)行狀態(tài))。以防產(chǎn)水量迅速下降。c)注意：超濾裝置的所有閥門(mén)都要緩慢操作，以避免壓力振動(dòng)損壞超濾膜元件。d)新超濾膜在使用之前首先應(yīng)排盡膜管中的保護(hù)液，并用凈水對(duì)膜管進(jìn)行沖洗，以除去膜的保護(hù)液。

今天小編為大家分享的是關(guān)于陰極電泳槽液時(shí)刻保持循環(huán)的好處，你了解多少的文章，一起來(lái)看看吧。細(xì)觀一整套陰極電泳生產(chǎn)線(xiàn)上的電泳設(shè)備裝置，就會(huì)發(fā)現(xiàn)在電泳涂裝過(guò)程中，電泳槽液要保持循環(huán)，電泳出來(lái)的產(chǎn)品，跟一段時(shí)間不生產(chǎn)再電泳出來(lái)的產(chǎn)品相比，表面效果及性能肯定都會(huì)有優(yōu)勢(shì)。為什么會(huì)這樣呢？下面為您解密?？偟膩?lái)說(shuō)，電泳槽液保持循環(huán)狀態(tài)是為了使槽液成份分散均勻，不會(huì)導(dǎo)致涂料粒子沉降到槽底。陰極電泳槽液自配槽后就應(yīng)連續(xù)循環(huán)攪拌，因故障停止攪拌時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。循環(huán)環(huán)攪拌的主要作用有以下四點(diǎn)：一、保持槽液均勻混合和防止顏料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；二、槽液循環(huán)經(jīng)過(guò)濾設(shè)備，除去槽液中顆粒狀的塵埃和其他雜質(zhì)；三、保持槽液的溫度均勻，冷熱交換機(jī)是電泳槽液溫度自動(dòng)控制最佳的設(shè)備；四、及時(shí)

今天來(lái)匯總部分烘干固化設(shè)備的設(shè)計(jì)與計(jì)算方法，希望大家感興趣。烘道固化設(shè)備循環(huán)風(fēng)量的計(jì)算在計(jì)算對(duì)流式烘干室的循環(huán)風(fēng)量時(shí)，以上述所需熱量為基準(zhǔn)，如果升時(shí)的單位時(shí)間內(nèi)的運(yùn)輸時(shí)所需熱差額大時(shí)，就要加以考慮烘干室的熱量計(jì)算烘干室設(shè)計(jì)的基本是求出必要熱量。需計(jì)算升溫時(shí)間（從啟動(dòng)開(kāi)關(guān)到達(dá)到廟宇溫度的時(shí)間）掃熱量，生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)每小時(shí)必要的熱量，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定加熱器（如燃燒器）的容量和循環(huán)風(fēng)機(jī)的容量。電泳設(shè)備之固化烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)1電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下一定的時(shí)間內(nèi)才能固化，其烘干過(guò)程也包括：溶劑（水分）揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫?zé)峁袒齻€(gè)階段。電泳設(shè)備之固化烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)2-烘干室的設(shè)計(jì)、計(jì)算一般電泳烘干室都選用熱風(fēng)對(duì)流烘干室和輻射、對(duì)流相結(jié)合的烘干室?，F(xiàn)以熱風(fēng)對(duì)

超濾機(jī)如何進(jìn)行清洗超濾機(jī)操作維護(hù)(5)物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗（主要包括氣擦洗、氣水洗）。周期物理清洗，主要是指設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，進(jìn)行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結(jié)合起來(lái)的清洗方式。1、正洗：正洗是通過(guò)打開(kāi)進(jìn)液閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對(duì)膜表面進(jìn)行高速?zèng)_刷，降低膜表面的污染物富集。反洗：此操作與過(guò)濾逆向，即反洗水從清液側(cè)進(jìn)入超濾纖維中透過(guò)膜流向濃水側(cè)，通過(guò)大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過(guò)下排閥將被沖洗掉的污染物排出。2、氣擦洗：通過(guò)氣體搖蕩膜絲來(lái)清除膜表面的污染物。3、氣水洗：反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜管的清液側(cè)進(jìn)入濃縮側(cè)排出，同時(shí)從超濾膜管過(guò)濾進(jìn)水口間歇通入壓縮空氣，氣水結(jié)合進(jìn)行反洗能有效的

壓力式超濾膜1、壓力式超濾產(chǎn)品介紹壓力式超濾膜簡(jiǎn)介外壓式中空纖維超濾膜組件，采用改性親水聚偏氟乙烯(PVDF)材料，可長(zhǎng)期耐受高濃度的氧化劑，充分抑制微生物繁殖。中空纖維膜有小的公稱(chēng)孔徑，能夠去除幾乎所有的微粒、細(xì)菌、大多數(shù)病毒以及膠體；其極高的孔隙率使得膜組件能夠獲得和微濾相近的通量，因而在大多數(shù)情況下是比微濾更好的選擇。該超濾膜組件采用不易堵塞的外壓式結(jié)構(gòu)，具有更高的截污量，更大的過(guò)濾面積，使清洗更簡(jiǎn)便、徹底。采用的流態(tài)設(shè)計(jì)以全流過(guò)濾為主，但組件也可以很方便地轉(zhuǎn)換成錯(cuò)流過(guò)濾的模式，與錯(cuò)流相比，全流過(guò)濾能耗低、操作壓力低，因而運(yùn)行成本更低；而錯(cuò)流過(guò)濾則能處理懸浮物含量更高的流體。因此具體的操作形式宜根據(jù)水中的懸浮物含量來(lái)確定。該壓力式超濾膜組件通常以恒流方式運(yùn)行，透膜壓差將隨運(yùn)行

超濾相關(guān)術(shù)語(yǔ)不對(duì)稱(chēng)膜：即各向異性的膜，膜是由很薄的致密皮層和比皮層厚得多的由海綿狀或指狀微孔層構(gòu)成的支撐底層共同形成具有分離功能的高分子膜，在膜的厚度方向上呈現(xiàn)出不對(duì)稱(chēng)性。孔隙率：過(guò)濾微孔總體積在膜絲總體積中所占的比例。截留分子量：用來(lái)描述超濾膜孔徑的大小。定義為膜具有90%以上截留的最小分子量。親水性：親水性膜材料對(duì)水有較強(qiáng)的親合力，膜的表面很自然的具有潤(rùn)滑的特性。疏水性：膜材料對(duì)水有排斥的特性，疏水性膜材料具有很低的吸水性能，因此在膜表面水常呈顆粒狀。膜組件：安裝膜的最小單元被稱(chēng)為膜組件，該單元是將膜、固定膜的支撐體、間隔物或管式外殼等通過(guò)一定的黏合、組裝而成，工藝上應(yīng)用的膜組件主要有中空纖維式、管式、螺旋卷式、平板式等四種類(lèi)型。原水：進(jìn)入超濾系統(tǒng)未經(jīng)過(guò)處理的水。產(chǎn)水