分享電泳設(shè)備設(shè)計(jì)制造服務(wù)及電泳漆技術(shù)咨詢
磷化處理是在金屬表面通過化學(xué)反應(yīng)生成一層難溶的、非金屬的、不導(dǎo)電的、多孔的磷酸鹽薄膜的過程,通常稱為轉(zhuǎn)化膜處理過程。磷化處理在工業(yè)上使用很廣泛,主要用作防銹、潤滑及涂裝前處理等,作為涂層的基底是重要用途之一。因?yàn)榱谆ぞ哂卸嗫仔裕苛峡梢詽B入到這些空中,形成“拋錨效應(yīng)”,顯著提高涂層的附著力:而且磷化膜使金屬表面由良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體,從而抑制了金屬表面微電池的形成,有效地阻礙了涂層的腐蝕,可以成倍提高涂層的耐腐蝕性:同時(shí),致密均勻的磷化膜使金屬表面更加細(xì)致,有利于提高涂層的裝飾性。因此薄板金屬件的涂裝,傾向于100%采用漆前磷化處理,甚至鑄件在涂漆前也采用磷化處理。為此,化處理已成為涂裝前處理工藝中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
化學(xué)除銹是將金屬制件浸于酸溶液中(或?qū)⑺嵋褐苯訃娚涞浇饘俦砻?,通過化學(xué)反應(yīng)去掉金屬表面銹蝕和氧化物的除銹方式。酸的種類酸洗常用酸有鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸和氫氟酸等,最常用的酸為鹽酸和硫酸。它們的作用力強(qiáng)、除銹速度快、原料來源廣、價(jià)格便宜,但它們對銹的作用和使用工藝有差別。磷酸的除銹效率較硫酸和鹽酸低,且價(jià)格較高,所以很少單獨(dú)用于除銹;鹽酸的化學(xué)溶解能力較硫酸強(qiáng),硫酸機(jī)械剝離作用較鹽酸強(qiáng)。因此,實(shí)際使用時(shí),可針對不同的銹蝕,選取不同的酸除銹。例如,對于冷軋鋼板,以浮銹為主,因此應(yīng)以鹽酸為主除銹;而對于熱軋鋼板,以氧化皮為主,應(yīng)以硫酸為主除銹。為提高酸洗速度,可采用鹽酸和硫酸混合液,以提高總酸度。硝酸主要用于高合金鋼的處理,氫氟酸主要用于處理金屬表面含有殘余型砂的金屬,而硝酸和氫氟酸混合液主要
人工除銹是用鋼絲刷、刮刀、錘子、砂布等工具以手工來除銹的方法;機(jī)械除銹是利用電動砂布、電動砂輪等工具除銹。物理除銹簡單、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,通常用于批量小或工件局部除銹。噴砂或噴丸法是用砂、鋼柱或其他硬質(zhì)材料,利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動力,將砂或鋼丸噴在金屬表面,靠沖擊力和摩擦力來除銹的方法。根據(jù)被處理件的形狀、金屬的厚薄、銹蝕的程度來選擇磨料種類、粒度大小、噴射方式和噴射工藝。噴丸除銹清理設(shè)備一般由彈丸噴拋裝置、丸料循環(huán)輸送裝置、丸料凈化裝置、室體、工件運(yùn)載裝置和通風(fēng)除塵裝置六個(gè)主要部分組成。所用磨料分金屬和非金屬兩類:非金屬磨料包括石英砂、塑料等;金屬磨料包括冷激鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼和鋼絲段。石英砂是最常用的非金屬磨料,經(jīng)噴砂處理過的表面比較光滑,紋路較細(xì),適合于要求較高的工件除銹
(1)清洗方式清洗方式分為浸漬式和噴淋式。浸漬式適用于堿液清洗、表面活性劑清洗和超聲波清洗等。浸潰法清洗液一般加溫至60℃左右,還要求有適當(dāng)攪拌等機(jī)械作用。浸漬式所用設(shè)備簡單,對復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件均能清洗干凈,但占地面積大,處理時(shí)間長。噴淋式工藝是利用機(jī)械噴射力來強(qiáng)化去油效果的一種工藝方法,適用于堿液清洗和表面活性劑清洗等。噴淋式清洗由于機(jī)械力的作用,溫度可降低到40~50℃左右,處理時(shí)間一般為浸潰式處理時(shí)間的1/3~1/10,對外表面清洗效果好,對內(nèi)表面清洗效果較差,特別是內(nèi)腔、箱體等不易清洗干凈,因此僅適于形狀簡單的工件。一般噴嘴壓力為50~200kPa。噴淋室體要求密封好,不漏水,不串水。噴淋式設(shè)備管路多、噴嘴多,維護(hù)工作量大,因此要使噴淋式清洗達(dá)到最佳效果,必須加強(qiáng)管理。(
超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械能作用于脫脂液體時(shí),周期交替產(chǎn)生瞬間正壓和間負(fù)壓。在負(fù)壓的半周期溶液中產(chǎn)生大量孔穴,蒸氣和溶解的氣體變成氣泡,隨后在正壓的半周期,瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力,使氣泡被壓縮而破裂,產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的沖擊波,對溶液產(chǎn)生激烈的攪拌,并強(qiáng)烈沖擊零件表面,從而加速除油過程并使零件表面深凹和孔隙處的油污徹底清除。超聲波可應(yīng)用于溶劑脫脂、化學(xué)脫脂和電化學(xué)脫脂,還可用于酸洗等場合,一步或分步達(dá)到脫脂、除銹、除膜(掛灰、浮渣、污膜)等效果。超聲波脫脂液的濃度和溫度較其他脫脂液低。因?yàn)闈舛群蜏囟冗^高將阻礙超聲波的傳播,降低脫脂能力。使用超聲波可降低脫脂液的溫度和濃度,節(jié)約能源,保護(hù)基體金屬免受腐蝕。應(yīng)合理選擇脫脂液的組成和配比,選擇合適的超聲波振蕩頻率和強(qiáng)度等參數(shù)。超聲波脫脂對處理形狀復(fù)雜、
CO2的臨界溫度為31℃,臨界壓力為7.38MPa。此時(shí)CO,氣體不能液化,體系處于氣液不分的混沌狀態(tài),氣體與液體的許多物理性質(zhì)相等,如摩爾體積、密度、折射率、傳熱系數(shù)、溶解能力等。因此當(dāng)CO,氣體達(dá)到超臨界狀態(tài)時(shí),體系既具有液體的高密度、強(qiáng)溶解性和高傳熱系數(shù),又有氣體的低黏度、低表面張力和高擴(kuò)散系數(shù),并且這些性質(zhì)還會隨溫度、壓力的調(diào)整而發(fā)生顯著變化。如果對壓力做微小調(diào)整,超臨界CO,的滲透性和溶解性就大幅度地提高,作為替代溶劑賦予它優(yōu)良的性質(zhì)。一般來說,超臨界CO,可以直接溶解碳原子數(shù)在20以內(nèi)的任何有機(jī)物,加人適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣?,可以溶解或分散油脂、石蠟、重油、蛋白質(zhì)、聚合物、水及重金屬。因此超臨界CO:作為替代溶劑有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。超臨界CO。清洗不燃不爆,對環(huán)境基本無污染,是一綠色清洗
表面活性劑(清洗劑)去油是利用表面活性劑的表面活性作用,降低油污與金屬之間的界面張力,通過滲透、潤濕、乳化、分散等多種作用除油。表面活性劑按其結(jié)構(gòu)特征,可分為陰離子型、非離子型和陽離子型。脫脂用陰離子型表面活性劑主要有羧酸鹽和磺酸鹽,它們具有較高的滲透、潤濕性,去污力強(qiáng)。烷基磺酸鹽的活性隨親油基燒基碳數(shù)目增加而增大,一般選用C~C之間,當(dāng)烷基碳鏈長度超過C,時(shí)水溶性較差,低于C,時(shí)表面活性下降,去污能力低;烷基苯酸鹽直鏈(LAS)的活性優(yōu)于支鏈(ABS),易在金屬表面吸附,增加對金屬表面的潤濕性能。當(dāng)陰離子型表面活性劑的親水基和親油基的種類相同時(shí),應(yīng)選用分子量小的,因?yàn)榉肿恿啃〉谋砻婊钚詣┚哂懈叩臐櫇窈蜐B透性。因此直鏈烷基苯磺酸鹽成為脫脂劑的重要組分之一,具有穩(wěn)定性高、水溶性好、洗凈性能強(qiáng)
堿去油是利用堿與油污的皂化反應(yīng),形成可溶性皂而將油脂除去。堿與非皂化油不起反應(yīng),但可借助于硅酸鈉、多聚磷酸鹽等無機(jī)表面活性劑的表面活性作用,最好加入表面活性劑,使非皂化油形成乳化液而除去。常用到的堿有NaOH、NaCO:、NazSi0,、磷酸鹽等。NaOH為強(qiáng)堿,可與酸性污垢和動植物油反應(yīng)而除去,去污力強(qiáng),但只能用于黑色金屬,水清洗性差;NaCO,水解顯堿性,有緩沖作用,易潤濕金屬,對硬水有軟化作用,但皂化力弱,水洗性差,可用于黑色金屬和有色金屬;NaSi0:水解力強(qiáng):SiO-+3H,O->H,SiO,(膠體)+2OH-,水解后提供的堿性略低于NaOH,遠(yuǎn)強(qiáng)于NaCO,,皂化力強(qiáng)。同時(shí)水解生成的膠體,對污物分散性好,具有潤濕、乳化等表面活性作用和緩沖作用。硅酸鹽是堿液清洗中去污力強(qiáng)、作
金屬材料在加工、儲存過程中,會黏附各種油污。根據(jù)油污的性質(zhì)可分為皂化油與非皂化油。皂化油為動植物油,主要存在于拉延油、拋光膏等產(chǎn)品中,從結(jié)構(gòu)上看為酯結(jié)構(gòu),可與堿作用皂化為可溶物;非皂化油為礦物油,如凡士林、潤滑油和石蠟等,常存在于防銹油、潤滑劑和乳化劑等,它們不發(fā)生皂化反應(yīng),但能溶于某些溶劑,能被表面活性劑乳化、分散。這兩類油均不溶于水,根據(jù)工件材質(zhì)、油污性質(zhì)不同,可采用不同的處理工藝。有機(jī)溶劑去油利用溶劑對油污的溶解作用除去皂化油和非化油。采用的溶劑要求溶解力強(qiáng),不易燃、毒性小、便于操作、揮發(fā)較慢且價(jià)格低廉,而事實(shí)上很難達(dá)到上述全部要求。在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常采用的有機(jī)溶劑各有其特點(diǎn),如芳溶劑,主要有甲苯、二甲苯等。該類溶劑溶解性強(qiáng),但對人體危害大,揮發(fā)性高,生產(chǎn)中尤其不要采用苯,因?yàn)楸绞菄?yán)重的
涂裝前處理內(nèi)容多,處理方式各種各樣,在選擇前處理工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇。①根據(jù)污物形式和程度選擇對于冷軋鋼板,表面油多而銹少,因此前處理的重點(diǎn)是脫脂,可進(jìn)行兩次除油而無需除銹;如果油污主要為可皂化油,可選擇以強(qiáng)堿為主的脫脂液皂化水解清洗;如果油污主要為礦物油,則應(yīng)選擇以表面活性劑為主的脫脂液處理。②根據(jù)工件使用環(huán)境選擇如果工件使用環(huán)境惡劣,可采用清洗、磷化、鈍化等工藝以提高涂層的耐蝕性;對于在室內(nèi)使用的工件,可適當(dāng)降低前處理的要求。③根據(jù)涂料特性選擇涂料組成不同,與基體的結(jié)合力不同,對前處理的要求也不同過氯乙烯涂料、有機(jī)硅涂料等在鋼鐵等基體上的附著力差,必須嚴(yán)格前處理,尤其是除油要徹底,否則涂層容易整張脫落。例如環(huán)氧樹脂底漆、聚氨酯底漆等對鋼鐵等基體的結(jié)合力強(qiáng),因而對前處理的要求低
湘公網(wǎng)安備 43122202000176號