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電泳設備
03月25日

熔融混合擠出機的工作原理

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熔融混合擠出機是粉末涂料生產的關鍵工序,它是將混合后的物料在擠出過程中受熱熔融,并在高剪切力的作用下,使物料熔融成適宜的黏稠度以保證在擠壓時產生較高的剪切力,有利于物料的高度分散,使各組分成為一個均勻的體系。如果溫度過高,擠出物料太稀,剪切力降低造成混合分散效果很差。如果溫度太低,則使擠出物變,機器負荷增加同樣也影響物料的均勻分散,所以控制合適的擠出溫度非常重要。國內外使用的螺桿擠出機有單螺桿和雙螺桿型二種,設備性能應能使添加劑均勻地分散在整個物料中,能精確地調節(jié)和控制溫度與速度,物料在機筒內停留時間不能過長并且無死角,部件要容易拆裝清洗。熱固性粉末涂料要求在機內只進行物理性混煉,而不能在機內發(fā)生局部固化等化學反應,因此物料在機內停留時間要短。停留時間取決于螺桿結構、轉速和間隙,國產雙螺桿擠

03月25日

熱固性粉末涂料

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按照使用范圍,熱固性粉末涂料分為絕緣用粉末涂料、重防腐用粉末涂料、裝飾用粉末涂料、建筑用粉末涂料;按照粉末涂料的涂膜狀態(tài)分為有光型(光澤在70%以上)、半光型(光澤在6%~70%)、平光型(光澤在6%以下)、美術型(皺紋、龜紋和枝紋等);按照粉末涂料的成膜物分為環(huán)氧類粉末涂料(固化劑有雙氰胺、二酰、唑類、酸酐類等)、聚酯類粉末涂料(帶羧基聚酯樹脂主要用于環(huán)氧聚酯粉末涂料和耐候的TGIC聚酯粉末涂料,帶羥基聚酯樹脂主要用于聚氨酯粉末涂料)、丙烯酸類粉末涂料以及熱固性氟樹脂粉末涂料等,制造工藝①混合是將樹脂粉末、顏料、固化劑、流平劑以及各種助劑等成分按配方混合均勻要求混合機具有較高的混合效率,并在短時間內完成混合過程,以利于控制物料的溫升,混合機結構應密封,防止粉末飛揚。②熔融混合擠出通過混

03月25日

涂裝前的表面處理

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粉末涂裝對被涂件的表面處理要求和涂漆件相同,也是賦予涂層三大方面的作用。即提高涂層對材料表面的附著力,提高涂膜對金屬基體的防腐保護能力和基材表面的平整度。鋼鐵生銹以后,銹蝕產物中含有很不穩(wěn)定的鐵酸(a-FeOOH),它在涂膜下仍會銹蝕擴展和蔓延,使涂膜迅速破壞而喪失保護功能,所以在施工前徹底除銹可大大提高涂膜的防護性。粉末涂料涂裝對金屬工件表面處理的方法包括除油、除銹、磷化、化、表面調整和鈍化封閉等,表面調整和鈍化封閉僅與磷化有關。對于塑料、木材類非金屬材質則有其特殊的表面處理方法。表面處理的質量等級應與涂膜品質相一致,如果表面處理的質量過低,涂膜品質將達不到預期要求,如果等級定得過高就會影響到表面處理的技術經濟性。

03月25日

粉末涂料涂裝發(fā)展史

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粉末涂料是一種含有100%固體分,以粉末形態(tài)進行涂裝成膜的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同,不使用溶劑或水作為分散介質,而是借助空氣作為分散介質。20世紀40年代隨著石化工業(yè)迅速發(fā)展,聚乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等熱塑性樹脂產量快速增長,人們開始研究如何將樹脂熔融涂敷于金屬表面,相繼出現了滾涂、散布和火焰噴涂等工藝方法。1952年聯邦德國的Gemmer發(fā)明了流化床涂敷法,該法借助空氣動力使粉末在專門容器內流動游浮,具備了液體特性,使散布法能夠連續(xù)自動地使熱工件表面熔融涂敷上一層致密光滑的涂層,當時應用的樹脂主要是熱塑性樹脂。熱固性環(huán)氧樹脂問世后,流化床涂敷工藝開始進入實質性發(fā)展階段,在電氣絕緣和化工防腐領域中獲得了工業(yè)化生產的應用。1964年Shell公司開創(chuàng)了現今廣泛使用的熔融擠壓法

03月21日

水旋式噴漆室的原理

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水旋式噴漆室是20世紀70年代后期在國外出現的技術上較完備的噴漆室。在地面上該噴漆室與文氏管式噴漆室相似,采用層沉技術,由上向下送風防止漆霧擴散,將壓向中間從下抽走。但在地面下,水旋式噴漆室完全改變了上述噴漆室采用的水洗、文氏管、折流板等除漆霧的方法,采用水旋器的結構除去漆霧,效率可達98%~99.5%,而且結構簡單用水量小,約為文氏管式噴漆室的一半,地坑淺,約1~1.4m;水旋式噴漆室是當前應用較多的一種大型噴漆室。其室體情況如圖3-27所示,其結構如圖3-28所示。水旋式噴漆室大體可分為室體、送風系統(tǒng)、漆霧過濾裝置、抽風系統(tǒng)和廢漆處理裝置五部分。室體為鋼結構,其形式基本上有兩種:一種為弓形頂棚雙側下拍風;另一種為平面頂棚單側下抽風(見圖3-29)。該室體上部主風道與送風系統(tǒng)連接,設靜壓室

03月21日

文氏管噴漆室主要利用文氏管將水霧化以捕捉漆霧

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文氏管噴漆室主要利用文氏管將水霧化以捕捉漆霧。文氏管式噴漆室通常采用頂送風下抽風形式,與普通頂送風底抽風的噴漆室相比,文氏管式噴漆室在柵格板之下,安裝有倒喇叭形抽風罩,抽風罩使從室頂送進室內的空氣逐漸收縮,然后由抽風罩中心的間隙排出。使室內的氣流成為向中間收縮的層流狀,有效地將向中間壓,漆霧不再向操作者方向擴散。文氏管式噴漆室使用了水簾、文氏管霧化水和折流板三種收集漆霧的方法,效率高于般噴漆室,其處理漆霧過程如下。含漆霧的空氣被層流狀態(tài)的氣流壓到抽風罩,從溢流槽溢出的水在抽風黑表面形成水簾,漆霧接觸水簾時被帶人水中,其余的漆霧隨空氣一起流向抽風罩的間隙形成高速氣流,高速氣流經過槽下水面與折流板間狹窄間隙時,形成文氏管現象,將水面的水分吸人空氣霧化成水粒。水粒與漆粒通過碰撞、吸附、凝聚成含有漆

03月21日

無泵噴漆室是一種新型濕式噴漆室

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無泵噴漆室是一種新型濕式噴漆室,以無水泵得名。噴漆室內空氣在風機引力的作用下通過水面與漩渦室的狹縫時形成高速氣流,高速氣流在水面上出現文丘里管現象,將水吸人氣流中霧化,以此代替噴嘴霧化作用,噴漆室風機啟動后,含漆霧的空氣在壓力作用下,以20~30m/s的高速經窄縫進入清洗室,空氣中的漆霧與水在吸卷板的作用下,旋轉進人清洗室,密度較大的漆粒在離心力的作用下,被吸卷板的水膜收集,其余的漆粒與水粒一起在清洗室里反復碰撞,凝聚成含漆霧的水滴,落入清洗室水槽,流到水槽前部存積處理。除去漆霧、水粒的空氣經風機排向室外。無泵噴漆室不使用水泵,為得到高速空氣流,風機的靜壓一般為1200~2500Pa。另外為保證狹縫處截面大小穩(wěn)定,需保持水面高度,使用設備前,需補充一定水分。無泵噴漆室同樣需在水槽內投入凝聚劑

03月21日

干式噴漆室與濕式噴漆室對比

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干式噴漆室干式噴漆室采用折流板、過濾材料和蜂窩過濾紙等漆霧處理裝置,經過折流或過濾的空氣一般可直接排放,被折流板或過濾材料留下的漆粒,經清理折流板或更換過濾材料后直接作固態(tài)廢料處理。由于處理過程不涉及液態(tài)物,故稱為干式霧處理裝置,其噴室也稱為千式噴漆室。干式噴漆室由室體、排風裝置和漆霧處理裝置組成。室體一般為鋼結構件,漆處理裝置通過減慢流速及增加漆霧粒子與折流板或過濾材料的接觸機會來收集漆霧。折流板一般由金屬板或厚紙板構成,過濾材料常采用紙纖維、玻璃纖維等,最近出現的蜂窩形和多孔簾式紙質漆霧過濾材料為專用漆霧過濾材料。折流板、過濾材料等一般設置在排氣孔前面,利用空氣流速減慢、折流板造成空氣突然改變方向或過濾材料的機械隔離作用捕捉漆霧。排風機排風量的大小,直接影響噴漆室內氣流的方向和速度。蜂窩

03月21日

噴漆室的形式有哪些

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按涂裝作業(yè)的生產性質可分為間歇式生產和連續(xù)式生產。間歇式生產的噴漆室多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),也可用于小工件的大批量涂裝作業(yè)。其形式按工件放置方式有臺式、懸掛式、臺移動式三種。間歇式生產的噴漆室多為半敞開式。連續(xù)式生產的噴漆室用于大批工件的涂裝作業(yè),一般為通過式,由懸掛輸送機、電軌小車和地面輸送機等運輸機械運送工件。連續(xù)式生產的噴漆室可與涂漆前預處理設備、涂膜固化設備、運輸機械等共同組成自動涂裝生產線。按噴漆室內氣流方向和抽風方式,又可分為橫向抽風、縱向抽風、底部抽風和上送下抽四種。室內氣流方向在水平面內與工件移動方向垂直稱為橫向抽風,與工件移動方向平行稱為縱向抽風。室內氣流方向在重垂面內與工件移動方向垂直稱為底部抽風和上送下抽風。按對漆霧的處理方式可分為干式和濕式兩大類。干式為直接

03月21日

靜電涂裝操作程序

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開機程序:先開旋杯電動機使旋杯轉動,觀察旋杯轉速是否正常;開高壓靜電發(fā)生器低壓開關,然后開高壓開關,這時高壓指示燈亮,高壓發(fā)生器中絕緣油有輕微振動。噴槍上的高壓目前都不能測量,根據工廠的經驗,若需要判斷噴槍是否有高壓,操作者可手持一良好的絕緣棒,在棒的一端饒上接地電線,當電線逐漸靠近噴槍時即產生火花放電現象,拉弧1cm估計電壓為10kV,拉弧一般為8~12cm;打開高壓發(fā)生器后,人不要進人噴漆室,以免電擊;開動輸漆泵,這時旋杯上就有漆霧噴出,判斷正常后可關掉輸漆泵,待工件進入時再打開輸漆泵。停機程序:先關掉輸漆系,停止輸漆,關閉高壓發(fā)生器;將輸漆管接到稀料簡上,入稀料清洗管道;關閉旋杯動力。與手工噴涂相比具有以下幾個特點。a.大幅度提高涂料利用率。靜電涂裝依靠靜電引力將涂料離子涂到被涂物上

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