1)噴槍種類噴槍是決定噴涂質(zhì)量的重要設(shè)備，按壓縮空氣的供給方式可分為內(nèi)混式和外混式兩種;按涂料的供給方式可分為重力式、吸上式和壓送式三種。重力式噴槍主要用于噴涂樣板及小面積修補(bǔ)用。吸上式噴槍主要用于小批量生產(chǎn)，壓送式噴槍適用于批量大的工業(yè)化涂裝。噴槍的種類見表3-9。2)噴槍結(jié)構(gòu)噴槍由噴頭、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、槍體三部分組成，結(jié)構(gòu)如圖3-2所示。噴頭由涂料噴嘴、空氣帽和針閥等組成，是決定涂料霧化及噴霧圖形的關(guān)鍵部件。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)涂料及空氣的噴出量，還可調(diào)節(jié)噴涂扇面的大小。槍體上裝有開閉針閥的槍機(jī)和防止泄露涂料及氣的密封件，并制成便于手握的形狀，以便于施工操作?？諝饷钡闹饕饔檬菍⑼苛响F化，并形成所要求的噴霧圖形及效果?？諝饷鄙嫌袊姵鰤嚎s空氣的中心孔、側(cè)面空氣孔和輔助空氣孔?？椎奈恢?、數(shù)量和孔徑等因

空氣噴涂的原理與特點(diǎn)高壓空氣噴涂是利用空氣從噴嘴中噴出時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓將罐內(nèi)的涂料吸出，吸出的涂料迅速擴(kuò)散呈漆霧狀飛向工件表面形成連續(xù)的涂膜。高壓空氣噴涂具有下列特點(diǎn)。①設(shè)備簡潔實(shí)用空氣噴槍的價(jià)格比較低，與一臺(tái)空壓機(jī)組合即可構(gòu)成一套噴涂系統(tǒng)可以在不同場地很方便地完成噴涂作業(yè)。②操作適應(yīng)性強(qiáng)空氣噴涂幾乎適用于各種涂料和被涂物，對(duì)工人的培訓(xùn)要求低③涂膜質(zhì)量好空氣噴涂的霧化效果較好，噴涂后可得到均勻美觀的涂膜。④涂裝效率較高空氣噴涂每小時(shí)可噴涂150~200m'工件，約為刷涂的8~10倍。但空氣噴槍需要頻繁加料，影響作業(yè)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。⑤涂料利用率低空氣霧化導(dǎo)致涂料四處飛散，浪費(fèi)涂料，涂料利用率只有50%左右飛散的涂料污染作業(yè)環(huán)境并造成人體的傷害。

浸涂槽是浸涂工藝的主要設(shè)備，按工作方式可分為間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式浸涂槽主要用于小批量生產(chǎn)，槽體較小，一般為矩形或柱形槽體，工件的起吊采用人工或行吊的方式。連續(xù)式浸涂槽主要用于大批量生產(chǎn)，槽體較大，一般為船形槽體，工件的運(yùn)輸主要通過懸鏈完成。為保證槽內(nèi)涂料不出現(xiàn)沉淀及分層現(xiàn)象，沒涂槽必須設(shè)有攪拌裝置。常用的攪拌裝置可分為泵式攪拌裝置和機(jī)械攪拌裝置。泵式攪拌裝置主要用于連續(xù)式浸涂槽，由泵、溢流槽過濾網(wǎng)組成。泵吸入溢流槽中的涂料，并通過浸涂槽底部的管道排人到浸涂槽中，然后浸涂槽表面的涂料連同其中的泡沫溢流到溢流槽中，同時(shí)通過溢流中的濾網(wǎng)將其中的雜質(zhì)過波干凈。為保持固定的溫度范圍，需設(shè)置調(diào)溫裝置。調(diào)溫裝置包括加熱裝置和冷卻裝置。冬季氣溫降低時(shí)，涂料的黏度升高難以施工，必須增加加熱裝置。常用加熱

溶劑型涂料廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑和電子等行業(yè)，因此研究溶劑型涂料的涂裝工藝與設(shè)備有著特別重要的意義。溶劑型涂料涂裝是利用一定的設(shè)備和合理的工藝將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面常用的方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等。浸涂是指用人工或機(jī)械將工件浸人到涂料中，然后提出工件瀝干余漆，使工件表面形成一層涂膜的過程。浸涂工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備簡單，機(jī)械化程度高，涂料利用率高，對(duì)環(huán)境的污染小，不會(huì)產(chǎn)生涂裝死角。其缺點(diǎn)是涂裝表面上薄下厚，易產(chǎn)生流掛，易堆的工件不適宜用此種方法。浸涂工藝①涂料品種的選擇一般烘烤型涂料較適合于浸涂，因?yàn)槠淙軇]發(fā)速度慢，槽中不易結(jié)皮，涂料長時(shí)間使用比較穩(wěn)定，同時(shí)由于具備烘烤條件，適合于規(guī)?；a(chǎn)，如氨基醇酸涂料、單組分環(huán)氧樹脂涂料等。另外一些單組分自干型涂料亦可用于浸涂工藝

塑料因其質(zhì)輕、耐腐蝕、易成型和抗沖擊等優(yōu)勢(shì)，在機(jī)電產(chǎn)品中的用量很大。但塑料自身顏色單一、光澤度低、易老化，因此塑料也需要表面涂裝。工程上常用的塑料品種有ABS、PP、PC、PP/ABS、PP/EPDM及SMC、BMCRRLM等。塑料一般結(jié)晶度較大、極性小或無極性、涂層附著力弱;塑料制品表面常附有殘余的脫模劑，涂料不易潤濕;同時(shí)，塑料是不良導(dǎo)體，易產(chǎn)生靜電黏附灰塵。因此塑料制品在涂裝之前必須進(jìn)行預(yù)處理。具體包括以下內(nèi)容。(1)退火塑料在成型時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行涂裝、溶劑處理時(shí)，易產(chǎn)生有機(jī)溶劑局部溶解、溶脹現(xiàn)象，在應(yīng)力集中處易開裂，所以涂裝前需要首先進(jìn)行退火處理。通常把塑料加熱到稍低于熱變形溫度(一般低于熱變形溫度5~10℃)，并保持一定的時(shí)間(如0.5~2h)。即使進(jìn)行退火處理，仍會(huì)有應(yīng)力殘

磷化處理是在金屬表面通過化學(xué)反應(yīng)生成一層難溶的、非金屬的、不導(dǎo)電的、多孔的磷酸鹽薄膜的過程，通常稱為轉(zhuǎn)化膜處理過程。磷化處理在工業(yè)上使用很廣泛，主要用作防銹、潤滑及涂裝前處理等，作為涂層的基底是重要用途之一。因?yàn)榱谆ぞ哂卸嗫仔裕苛峡梢詽B入到這些空中，形成“拋錨效應(yīng)”，顯著提高涂層的附著力:而且磷化膜使金屬表面由良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制了金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層的腐蝕，可以成倍提高涂層的耐腐蝕性:同時(shí)，致密均勻的磷化膜使金屬表面更加細(xì)致，有利于提高涂層的裝飾性。因此薄板金屬件的涂裝，傾向于100%采用漆前磷化處理，甚至鑄件在涂漆前也采用磷化處理。為此，化處理已成為涂裝前處理工藝中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

化學(xué)除銹是將金屬制件浸于酸溶液中(或?qū)⑺嵋褐苯訃娚涞浇饘俦砻?，通過化學(xué)反應(yīng)去掉金屬表面銹蝕和氧化物的除銹方式。酸的種類酸洗常用酸有鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸和氫氟酸等，最常用的酸為鹽酸和硫酸。它們的作用力強(qiáng)、除銹速度快、原料來源廣、價(jià)格便宜，但它們對(duì)銹的作用和使用工藝有差別。磷酸的除銹效率較硫酸和鹽酸低，且價(jià)格較高，所以很少單獨(dú)用于除銹;鹽酸的化學(xué)溶解能力較硫酸強(qiáng)，硫酸機(jī)械剝離作用較鹽酸強(qiáng)。因此，實(shí)際使用時(shí)，可針對(duì)不同的銹蝕，選取不同的酸除銹。例如，對(duì)于冷軋鋼板，以浮銹為主，因此應(yīng)以鹽酸為主除銹;而對(duì)于熱軋鋼板，以氧化皮為主，應(yīng)以硫酸為主除銹。為提高酸洗速度，可采用鹽酸和硫酸混合液，以提高總酸度。硝酸主要用于高合金鋼的處理，氫氟酸主要用于處理金屬表面含有殘余型砂的金屬，而硝酸和氫氟酸混合液主要

人工除銹是用鋼絲刷、刮刀、錘子、砂布等工具以手工來除銹的方法;機(jī)械除銹是利用電動(dòng)砂布、電動(dòng)砂輪等工具除銹。物理除銹簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，通常用于批量小或工件局部除銹。噴砂或噴丸法是用砂、鋼柱或其他硬質(zhì)材料，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動(dòng)力，將砂或鋼丸噴在金屬表面，靠沖擊力和摩擦力來除銹的方法。根據(jù)被處理件的形狀、金屬的厚薄、銹蝕的程度來選擇磨料種類、粒度大小、噴射方式和噴射工藝。噴丸除銹清理設(shè)備一般由彈丸噴拋裝置、丸料循環(huán)輸送裝置、丸料凈化裝置、室體、工件運(yùn)載裝置和通風(fēng)除塵裝置六個(gè)主要部分組成。所用磨料分金屬和非金屬兩類:非金屬磨料包括石英砂、塑料等;金屬磨料包括冷激鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼和鋼絲段。石英砂是最常用的非金屬磨料，經(jīng)噴砂處理過的表面比較光滑，紋路較細(xì)，適合于要求較高的工件除銹

(1)清洗方式清洗方式分為浸漬式和噴淋式。浸漬式適用于堿液清洗、表面活性劑清洗和超聲波清洗等。浸潰法清洗液一般加溫至60℃左右，還要求有適當(dāng)攪拌等機(jī)械作用。浸漬式所用設(shè)備簡單，對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件均能清洗干凈，但占地面積大，處理時(shí)間長。噴淋式工藝是利用機(jī)械噴射力來強(qiáng)化去油效果的一種工藝方法，適用于堿液清洗和表面活性劑清洗等。噴淋式清洗由于機(jī)械力的作用，溫度可降低到40~50℃左右，處理時(shí)間一般為浸潰式處理時(shí)間的1/3~1/10，對(duì)外表面清洗效果好，對(duì)內(nèi)表面清洗效果較差，特別是內(nèi)腔、箱體等不易清洗干凈，因此僅適于形狀簡單的工件。一般噴嘴壓力為50~200kPa。噴淋室體要求密封好，不漏水，不串水。噴淋式設(shè)備管路多、噴嘴多，維護(hù)工作量大，因此要使噴淋式清洗達(dá)到最佳效果，必須加強(qiáng)管理。(

超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械能作用于脫脂液體時(shí)，周期交替產(chǎn)生瞬間正壓和間負(fù)壓。在負(fù)壓的半周期溶液中產(chǎn)生大量孔穴，蒸氣和溶解的氣體變成氣泡，隨后在正壓的半周期，瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力，使氣泡被壓縮而破裂，產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的沖擊波，對(duì)溶液產(chǎn)生激烈的攪拌，并強(qiáng)烈沖擊零件表面，從而加速除油過程并使零件表面深凹和孔隙處的油污徹底清除。超聲波可應(yīng)用于溶劑脫脂、化學(xué)脫脂和電化學(xué)脫脂，還可用于酸洗等場合，一步或分步達(dá)到脫脂、除銹、除膜(掛灰、浮渣、污膜)等效果。超聲波脫脂液的濃度和溫度較其他脫脂液低。因?yàn)闈舛群蜏囟冗^高將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。使用超聲波可降低脫脂液的溫度和濃度，節(jié)約能源，保護(hù)基體金屬免受腐蝕。應(yīng)合理選擇脫脂液的組成和配比，選擇合適的超聲波振蕩頻率和強(qiáng)度等參數(shù)。超聲波脫脂對(duì)處理形狀復(fù)雜、